环氧富锌底漆是由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，并且采用聚酰胺树脂作为固化剂。

环氧富锌底漆的主要性能

环氧富锌底漆有很好的阴极保护作用，防锈的性能十分优异，其附着能力好，耐油和耐水性好，机械性能和配套性能都是比较的优良的。

环氧富锌底漆的设计用途

环氧富锌底漆用于不同油漆配套体系中底漆之用，因其附着力好，具有极其优异的防腐性能、防锈性能、耐油性、耐水性能，由于环氧富锌底漆含有锌粉，所以具有阴极保护作用。

环氧富锌底漆：仅仅适合在钢铁和碳钢以及铸铁材质使用，因为其中锌粉含量较高，所以具有阴极保护。在大型的工程项目中经常使用，漆膜为灰色的 环氧锌黄底漆：适合在不锈钢，铝合金和铝板以及镀锌板使用，其的附着力好，漆膜是黄色，其中铅的含量超标。

环氧富锌底漆是工业防腐材料中应用比较广泛的产品之一，适用于大气环境下的钢铁防锈，在一般的防腐、化工大气、海洋环境等的防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆是采用优质的锌粉生产，锌粉的含量高，可以有效的保护好底材，极大的增强防腐特性

阴极保护

较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到了电化学防腐的功能，同时生成的锌盐具良好的屏蔽缓蚀的作用

可焊接性

带涂层进行焊接操作，不仅不会影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或着焊接受到损伤

强附着力

漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不会脱落并且粘附牢固

配套性能

环氧富锌锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆和面漆组成的配套系统，涂层兼容性好

缓蚀保护

锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产出致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀的进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一是由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二是为固化剂。

主要用途

　　环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的是防腐防锈的底漆，特别是在严苛的腐蚀环境、或者在中长期的耐候需求情况下。例如钢结构的桥梁底漆、储罐外的防腐底漆、集装箱外的防腐底漆、钢结构的防锈漆、船壳的底漆、海港设施的防腐底漆等。

　环氧富锌底漆用于钢结构、港口码头设施、工程机械、石化储罐以及管道防腐等众多领域。

　　1、钢结构防腐：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

　　2、桥梁钢构防护：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

　　3、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

施工工艺

　　表面处理

　　环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不然不便于喷射到除锈的部位，手工和动力工具需要除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度在Rz30μm～75μm之间，并且需要除去表面的油污。

　　喷砂工作完工后，除掉喷砂残渣并使用真空吸尘器或者无油、无水的压缩空气，然后再把表面的灰尘清理干净。

底漆涂装

　　环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可采用有气喷涂或者无气喷涂的方式，膜厚在70-80μm最好，漆膜24小时实际干了之后再涂装中间漆。

　　中间漆涂装

　　涂装间隔不宜过长，观察该环氧富锌底漆表面是不是会产生锌盐，如有发现应及时的去除掉。应该选用的是环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，并达到规定的膜厚度。

　　面漆涂装

　　面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜的表面光滑平整。