要提高聚氨酯漆膜的抗划伤性、耐磨性、耐溶剂性，就必须使漆膜表面具备足够的抗拉、抗压应力，也就是其表面所表现的柔韧性及刚性要有一个合理的平衡点，在刚性与柔性的结合上，采用丙烯酸与聚酯进行接枝反应，可使硬度、柔韧性和其它性能达到平衡，因为聚酯本身有少量的C=C键，它们可与丙烯酸单体进行共聚合。

1、改善刚性方面

可选择一些玻璃化温度较高的单体聚合的丙烯酸树脂，如丙烯酸、甲基丙烯酸等单体聚合的树脂其硬度高，干燥迅速，抗张强度大，延伸率低。另外，相对分子质量的分布及大小也很重要，相对分子质量分布均匀则所表现的性能较均一，较低的相对分子质量在漆膜干燥过程中，不会有很大的收缩，这对漆膜的耐“下陷”有较大帮助，但聚合反应的丙烯酸树脂的官能团分布较随机，这在一定程度上影响了其与固化剂反应的架桥密度，因此考虑一个与之相容的聚酯树脂进行接枝必不可少。

2、改善柔性方面

聚酯树脂自身的韧性特点，可使漆膜表面富有弹性，提供抗拉能力，但缩合反应的聚酯其官能团的分布较有规则，而为了达到致密的架桥率，宜选择有分支结构，且分支较多的聚酯树脂。

总之，要提高漆膜的耐磨性，就必须做到漆膜刚柔相济，又硬又韧。

3、固化剂的影响

TDI加成物或其三聚体，对交联速度有帮助，其表现的干速、硬度较理想，但其交联质量比不上HDI三聚体系固化剂，从而导致抗划伤性、耐磨性不理想，且耐候性不佳，然而HDI系固化剂固化慢，过慢的交联速率易产生许多漆膜弊病，如暗泡、起皱等，且印刷速度低，降低生产效率。为了解决以上问题，需要催化其反应速度，但如果采用一般的金属催干剂，其类型、用量要严格控制，否则适用期太短，导致涂料报废，所以在选择催干剂时要慎重考虑其对适用期的影响及催化促进效率。

4、A、B组分配比的影响

固化剂用量高，漆膜干速、耐溶剂性均要好些，但若其比例太高，适用期短，不利于现场操作且成本高，客户也不愿接受。固化剂用量过少，漆膜干速慢，同样也不利于现场提高印刷速度。固化剂应有一个适当的用量来兼顾漆膜性能，客户现场应用以及产品成本等。漆膜的耐磨性和漆膜的摩擦系数也有关系，加入蜡或含氟表面活性剂可以降低涂膜的表面张力，从而降低漆膜摩擦系数，增加其耐磨性。

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常州本洲涂料有限公司

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